消毒柜的结构及裂纹的状态消毒柜的结构断面，它是由内胆、外胆、筋板组成的。内胆材料是D=4mm的不锈钢钢板制成；筋板材料为D=8mm的碳钢（A3）钢板；外胆材料为D=6mm的A3钢板；商用电磁炉内胆与筋板之间用角焊焊接联接，外胆与筋板之间采用塞焊联接。消毒柜局部断面示意图消毒柜内胆产生裂纹的位置是在筋板与内胆之间的焊缝两端。裂纹围绕焊接端点呈弧形，距焊缝端点25mm内分布23条，长30mm左右。
裂纹产生的原因分析消毒柜运行使用中有加热升压和冷却降压过程，这个过程随着消毒物料的批次更换而循环往复。在升温-冷却过程中，由于筋板与内胆采用的材质不同决定了它们的线膨胀系数不同，内胆与筋板焊接处产生热应力，焊接联接的筋板和内胆无法相对位移，因此在升温-冷却过程中产生的热应力集中在焊缝两端。裂纹局部示意消毒柜的使用具有周期性，消毒柜的内胆由于热应力的反复作用而产生热疲劳破坏。从消毒柜使用情况统计，消毒柜对物料消毒1千次左右内胆就会发生热疲劳破坏而出现裂纹。另外温度交变作用还会导致材料内部组织变化，从而使材料的机械强度和塑性降低。热疲劳破坏和材料的机械强度及塑性降低是消毒柜内胆短时间产生裂纹的主要原因。
从以上的分析可以看出，增加消毒柜的使用寿命的途径有两条：减少热应力集中外胆、内胆材料与内胆材料的线膨胀系数相同可以大幅度减少热应力集中。消毒柜的用途又决定它的内胆材料必须采用耐腐蚀钢材，因此内胆的材料可以选用与A3钢的线膨胀系数相同或相近的耐腐蚀钢材，并且这种钢材的机械强度高于现用的1Cr18Ni9Ti，这可以在很大种度上提高消毒柜的使用寿命。减缓钢材机械强度和塑性降低的速度由于在温度交变作用时钢材的机械强度及塑性降低的速度是随着升、降温速度的加快而降低，因此在使用消毒柜时，尽可能降低升温、降温的速度。这样也可以延长消毒柜的使用寿命。消毒柜被广泛地应用于医疗、卫生及制药行业，消毒柜内胆产生裂纹不仅存在安全隐患，而且会影响药品质量及医疗效果。在消毒柜的设计、制造和使用过程中应对内胆裂纹问题予以高度重视。
